光明乳业以创新为内生力 持续保持风华正茂

创新是百年光明乳业风华正茂的内在驱动力。

光明乳业始终拥抱新意，敏锐地捕捉到新时代的发展趋势，布局企业全产业链的数字化，加快旗下牧场、工厂、领鲜物流、光明随心订等全产业链的智能数字化转型。如今，数字化建设贯穿在乳业的每一个环节，从牧场到工厂到物流运输再到餐桌，消费者喝到的每一滴奶，在光明乳业全产业链中都实现了数字化。

在宽敞的牛舍，每头奶牛都配有“计步器”、耳标、脚环、项圈等牛用可穿戴设备，它们能实现牛只ID识别、活动量、采食情况、健康状况等生长性监测，并建立牛只身份档案数据库以及牛只家族系谱，推动奶牛优生优育。

光明乳业的金山牧场共有奶牛约5000头，为长三角地区供给奶源，有着高度信息化、科学化的牧场管理体系。依托数字化技术，这里的牧场包括每一个牛棚、每一个运动场、每一个角度都实现了网络全覆盖。

对标国际奶源管理标准，光明乳业旗下26家牧场均采用了独有的“千分牧场”标准评价体系，并通过数字化手段精细管理，产出的原奶质量标准大幅优于欧盟标准。

不止于此，光明乳业还建设育种管理系统，对冻精、配种、胚胎、受体牛、种公牛的统一管理，实现良种繁育的系统化和智能化；通过先进的挤奶设备、穿戴设备、牧场管理系统等运用，实现了奶牛从出生到离场全生命周期的管控；通过TMR精准饲喂系统的应用，实现对奶牛日粮配方精准执行的管控……

为守护市民奶瓶子，光明乳业不断加码智慧牧场建设。2021年起，在宁夏中卫、安徽阜南、安徽淮北等新建养殖示范场逐步投产；在2022年启动了定远光明生态智慧奶业产业园的投资建设……光明乳业将智慧牧场的数字化理念根植于全国牧场的战略中。

与此同时，光明乳业还尖刺“创新”驱动发展，全产业链为“保鲜”辟路，通过建设“智能工厂”管理体系，提升生产智能制造水平。作为全球最大的液态奶单体工厂，光明乳业旗下的华东中心工厂有近18000个自动控制阀、5000个传感器和380个控制项目在不断运作，通过智能系统实现工厂生产的全过程数字化管理和控制，将生产各环节数据贯通，全程实时监测质量；并将整个生产数据关联至每一个最小单位产品，实现每一瓶奶的全生产过程数据记录和传递。

光明乳业的这些数字化转型驱动的举措与上海建设“具有世界影响力的国际数字之都”战略目标是同频共振的。未来，光明乳业将继续汇聚数字化磅礴力量，将数字化转型成果写进践行双碳目标的发展中。同时，其也将以高质量发展为指引，以“打造新优势、培育新动能、拓展新空间”为工作目标，不断完善供应链保障体系，守护好市民奶瓶子，贡献更大的光明力量，也为我国奶业高质量发展助力。